新湖南客户端10月13日讯（通讯员 李恒玉 彭展）10月12日，笔者从巴陵石化树脂部获悉，该部发挥“产销研用”一体化机制优势，以客户为中心，以市场为导向，着力优化产品结构和生产的基本工艺，突破技术壁垒，提高市场竞争力，今年以来成功研发生产自阻燃型环氧树脂新特产品，打破国外垄断，进一步丰富了环氧树脂产品系列。同时，随着千吨级氢化双酚A环氧树脂装置一次开车成功，该部新特产品转化进一步提升。

  自阻燃型环氧树脂有绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等优点，能有效提升固化物耐热性，燃烧时可形成更多碳化层，提升阻燃性，其阻燃效率高而持久，无挥发、溶出和渗出，可大范围的应用于电容器、印刷线路、集成电路、半导体器件等电子元器件的封装，并可代替现有含卤或含磷型板材。

  多年来，国内用于电子封装的自阻燃型环氧树脂生产技术一直被国外厂家垄断。为突破技术封锁，巴陵石化树脂部依托现有生产装置和技术基础，组建攻关团队，在查阅大量文献资料的基础上，制订详细方案，从小试做起，反复探索，一直在优化，实现技术指标全面达标，小试产品用于无卤化绿色塑封料，得到客户认可。

  氢化双酚A环氧树脂是普通双酚A型环氧树脂的“升级版”，属脂环族环氧树脂，不仅仅具备与双酚A型环氧树脂媲美的粘接性能、介电性能、耐化学腐蚀性，同时在耐候性、耐热性、化学稳定性、高透明性、生物毒性、低粘度、比重小等方面独具优势，大范围的应用于户外耐候涂料、户外浇注、3D打印、LED灌封、高价值电气在允许电压下不导电的材料、光电胶粘剂、风电叶片、医疗器械部件、复合材料等领域。

  今年8月，该部实施以溶剂、环氧氯丙烷、烧碱三大系统为主的适应性改造工作，解决原装置无法兼容的瓶颈问题。改造期间，攻关团队按照每个客户需求，提出低色泽、低粘度等个性化指标，科研员、工艺员、工段与项目专业技术人员详细对接，利时一个半月完成改造任务。10月11日，该部首批氢化双酚A环氧树脂顺利外销。