IEC606262电气绝缘用柔软复合材料第二部分：试验方法最新中文版pdf

  国际标准IEC60626-2电气绝缘用柔软复合材料部分：试验方法引言本国际标准是有关柔软复合材料系列标准之一。这种材料是由两种或多种不同在允许电压下不导电的材料层叠一起组成的。柔软复合材料的组成是聚合物薄膜和纤维片状材料。典型的纤维片状材料包括（但不局限于）：干法成网无纺材料、湿法成网无纺材料（例如纸）和纺织品。无纺材料可通过、也可不通过机械加工、化学工艺、液压工艺或热加工来改变其特性。纤维材料可用也可不用树脂予以浸渍。本标准既不包括以云母纸为基的材料，也不涉及蓄意使组份之一保持B阶状态的符合材料。该系列标准分三部分叙述：第一部分：定义和一般要求（IEC60626-1第二部分：试验方法（IEC60626-2第三部分：单项材料规范（IEC60626-3定义1.1范围本部分规定了有关电气绝缘用柔软复合材料试验方法的要求。1.2参考标准下列标准所含的条文，通过在本文中的引用成为IEC60626的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均需修订，鼓励在本国际标准基础上达成协议各方，去探讨使用下列标准最新版本的可ISO成员要继续做好现行有效的国际标准登记工作。有分歧时，应采用规定的参考标准。IEC60626-4-1:1990:确定电气在允许电压下不导电的材料耐热性能的导则第四部分：老化烘箱篇：单式烘箱IEC60243-1：1998：固体在允许电压下不导电的材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验IEC60626-3：1998：电气绝缘用柔软复合材料规范第三部分：单项材料规范ISO536：1986：纸和纸板—定量测定1.3对试验的一般要求除非另有规定，所取的试样应在（232）和相对湿度（505）%的条件下处理24h。如果试验不是在该标准大气条件下进行，则试验应在试样从该标准大气中取出后5min内进行。厚度2.1试验器具2.1.1螺旋千分尺：测量面直径为6mm～8mm，测量面的平面度应在0.001mm内且两测量面的平行度应在0.003mm内。螺距应为0.5mm，标尺刻度应分50格，每格为0.01mm，能估读至0.002mm。施加于试样上的压力按4.1.2的规定应为100kPa。2.1.2静重表盘式测微计：它的两个经研磨、抛光过的同心圆形测量面的平面度应在0.001mm以内，而平行度应在0.003mm内，上测量面直径为6mm～8mm，下测量面应大于上测量面。上测量面应能沿着垂直于两测量面的轴线移动。表盘分度应能读到0.002mm。测微计的框架应有足够的刚性，使得当施加15N时，所引起的框架变形在测微计表盘上的示值不超过0.002mm。施加于试样上的力应是100kPa。2.1.3用作校正测厚仪器的校正规应准确至标称尺寸的0.001mm内。测厚仪器所指示的厚度与校正规厚度之差应不大于0.005mm。对压缩系数大的和特殊结构的材料，测量面的面积和压力的数值可另行规定。2.2试样按“收货状态”。2.2.1全幅宽材料和片状材料成卷交货的全幅宽材料或按定长剪切的片状材料：沿着材料整个宽度切取一条宽25mm、长度等于2.2.2分切材料（带）1m长的试样。2.3程序在试样不受任何约束情况下，沿其长度且相互间隔不少于75mm的九点处测量材料的厚度。所有接头（或搭接）应不包含在试验面积之内。2.4结果记录九个测量值，取其中值作为该材料的厚度。定量（单位面积的质量，标重）由于电气工程习惯使用定量这个词，因此，这里也使用它。复合材料的定量应按ISO536所述方法测量并作如下修改：略去ISO536在面积不小于100cm的试样上测定质量，准确至0.5%；拉伸强度和伸长率4.1试验设备可使用恒速加荷试验机或恒速移动试验机。试验机最好是动力驱动并能分度到读出单项材料规范要求值的1%。4.2试样各采用五个试样。试样长度应使其在试验机两夹头间的长度为200mm。当试验全幅宽材料时，试样宽度为15mm，其中五个试样切自材料的纵向，另外五个试样切自材料的横向。当试验含有纺织品的试样时，切自同一方向的任何两个试样在长度方向上不应含有同根织线。按“交货状态”试验分切材料（带）时，其宽度最大为30mm。4.3不折叠试样的试验程序在试验机上装上一条试样，施加负荷的方法是：从施加负荷开始至负荷达到相当于规定的最小拉伸强度的瞬间时间为（6010）s，然后继续施加负荷直至试样组份之一断裂。记录断裂负荷，如有要求，还应记录伸长。如果试样是断在试验机夹头内或夹头处，则此结果作废并采用另一个试样再做试验。当测定接头的拉伸强度时，应将接头置于试验机两夹头间大致中间的位置上。对某些材料，可能要采取比较特殊措施以防止试样打滑。4.4折叠试样的试验程序用手将试样沿其长度中间对折，折痕与试样长边成直角。然后将试样长边紧靠图所示折叠装置的导向块平放并沿试样长度方向将试样送入滚筒滚压。折叠后展开试样，再按4.3的规定试验。4.5结果拉伸强度取五个断裂负荷的中值计算材料的拉伸强度作为试验结果，以N/10mm宽表示。断裂伸长率取五个断裂伸长率的中值作为试验结果，试验结果以两夹具间试样长度的百分率表示。分层在进行拉伸试验前应通过目测确定按6.4的规定折叠后的试样是否有分层或其他影响。边缘抗撕裂6.1设备使用一种边缘撕裂夹具（见图2），将其装在符合相关规定的试验机上。该边缘撕裂夹具是由一块薄钢板（A）构成水平横梁，横梁两端被固定在马镫形框架的两端点上。将马镫形框架的薄金属把柄固定在拉力试验机的下夹具上，使得撕裂夹具的垂直中心线与上、具的中心线相重合。水平横梁应便于拆卸，应配备两个横梁以供不同厚度范围的材料使用。一个横梁厚度为（1.250.05）mm，另一个厚度为（2.50.05）mm。横梁的一边加工成V型缺口，缺口两个边的夹角为（1501）o。V形缺口两边的横截面为半圆形且应光滑笔直。6.2试样各制备九个试样。每个试样尺寸为长250mm，宽15mm～25mm。其中九个试样的长边与材料的纵向平行，报告这些纵向（MD）试样的试验结果作为纵向边缘抗撕裂。另外九个试样的宽边与材料的纵向平行，报告这些横向（CD）试样的试验结果作为横向边缘抗撕裂。1.3章的要求对所有试样进行条件处理。6.3程序把厚度合适的横梁安装到撕裂夹具框架上。1.25mm厚的横梁用于厚度在0.75mm及以下的材料；2.50mm厚的横梁用于较厚的材料。把撕裂夹具的薄把柄固定到拉力试验机的下夹具上（参见注），使撕裂夹具的垂直中心线与试验机的上、下夹具中心线重合且V型缺口的两边对称地位于上、下夹具中心线的两侧。若需要，可把撕裂夹具固定在试验机的上夹具上。此时，要重新平衡拉力试验机以补偿撕裂夹具的质量。调节试验机的下夹具，使得上夹具的下边缘距型缺口横梁上方约90mm。将试样从横梁下方穿过撕裂夹具，然后把试样两端头并在一起固定到上夹具内。在此操作过程中，要尽量把松驰的试样向上提起，但需注意别对试样施加任何撕力。 试验初始阶段应尽可能缓慢地增加对试样施加的负荷以便最大限度地减少因惯性影响而引起的异 常变形。继续增添负荷使得在 5s～15s 内开始撕裂，以 N为单位，记录这个负荷。 6.4 结果 分别报告材料两个方向的中值， N为单位。并记录所用横梁的厚度、 加荷速率以及试样宽度和厚 受热影响将面积约为 100cm 的试样，在供需双方商定的或按单项材料规范规定的温度下，让其承受 10min 11min的热作用。有争议时，应采用符合 IEC60216-4-1 要求的烘箱。以出现气泡、分层或其他不良影 响表示试样被破坏。 8.1设备 0.05)mm中心槽的光滑不锈钢支撑平台。 与中心槽相毗连的支撑平台上的两 个上边缘倒成半径为（0.5 0.05 ）mm的圆角。支撑平台及中心槽圆角边的表面应光滑（中线 一块扁平金属压梁。其安装的步骤是使得它能对称地插入支撑平台的中心槽里且受机械控制以25mm/min～50mm/min速度插入。该压梁厚度为 0.05）mm，且插入深度不小于 10mm，其长度 比试样最大长度要长，其插入端应倒成半圆截面。 一个与压梁或平台相连接的负荷传感器。当对称地把一个试样置于槽口之上时， 该传感器能测出 试样阻止压梁槽里的最大阻力。 负荷传感器的输出应直接记录在一仪表或记录纸上， 其合适 量程范围为（ 0～0.1 此项试验可在传统的拉力试验机上进行，只需将其改成能施加压力即可。8.2 试样 从材料上切取尺寸为 200mm10mm的试样 10 个，其中五个切自材料的纵向（ MD），另外五个切自 材料的横向（ TD）。在特定负荷范围内，对挺度值较高的材料，可采用较短的但不应短于 100mm10mm 的试样。 试样上较短的尺寸，即试验过程垂直于槽的那个尺寸，就是试验长度，因为在试验过程中试样在 该方向上被延伸。应确保试样平整，无折痕和皱纹。 8.3 试验温度 试样经（ 232）保持 1h 处理后在该温度下试验。 这1h的要求取代第3章规定的一般处理时间。 8.4 方法 使用符合第 章规定的仪器测量试样厚度。将试样对称地置于支撑平台上， 使试样长边与槽平行， 其两个短边等量地搭在槽的每一侧上。 驱动压梁使其克服试样阻力插入槽内并记录最大阻力。 对结构不 对称的材料，究竟材料哪一面应朝内折，将在有关单项材料规范中规定。 8.5 结果 结果以 N表示。假如不得不用较短的试样，则这个力应换算到 200mm长的力。取五个试样的中值 作为相应方向的挺度。 理论上均匀材料的挺度与其厚度的立方成正比。因此，各个试样间平均厚度的变化将会引起在单层和多层复合材料上测得的挺度值发生很动。 试验经验表明， 若被试材料的厚度变化不是很大， 且如果以立方理论关系为基础对测得的挺度值进 行修正，那么可获得令人满意的重复性和再现性。 击穿电压应按 IEC60243-1 做试验。 9.1 设备 9.1.1 对试验设备的一般要求 试验设备应符合 IEC 60243-1 的要求。 9.1.2 电极 对片状材料，应按 IEC 60243-1 的规定采用 φ25mm/ φ75mm电极。对分切材料（带），应按 IEC 60243-1 的规定采用 φ6mm电极。 电极表面应相互平行且没有凹坑或其他缺陷。 9.1.3 折叠装置 见图 9.2试样及试验次数 对片状材料，试样尺寸至少应是 250mm250mm，试样尺寸应足以适应电极摆放以避免闪络。对于 厚度 0.5mm及以下的试样应做不折叠和折叠后的试验。 在相同的试样上， 沿纵向折叠线做五次试验， 横向折叠线做五次试验，再在未折叠区内做五次试验。 对于厚度 0.5mm以上的试样， 仅做五次不折叠试 验。对于分切材料（带） ，试样应是长 450mm、宽 25mm，试验五次，且可在同一试样上进行。 当试验材料宽度小于25mm时，应适当摆放电极以避免闪络。 9.3 程序 9.3.1 折叠 在距试样边缘约 40mm并与边缘相平行处用手将试样弯折。 用手弯折试样时，推荐使用图5所示装置。试样应尽可能深地插入该装置的槽里，用手向一边弯折 90o。然后 从槽中取出试样，再用手沿同一方向弯折 90o。 将弯折后的试样折痕紧靠图 所示折叠装置的导向块平放后送入滚筒滚压。接着用手将试样向后弯