时间:2004-01-0913:20:44中华人民共和国国家标准电气绝缘柔软复合材料定义及一般要求CombinedflexiblematerialselectricalinsulationDefinitionsgeneralrequirements本标准规定了电气绝缘柔软复合材料的定义和应满足的一般要求。本标准参照采用国际标准IEC626-1(1979)《电气绝缘柔软复合材料规范第一部分：定义和一般要求》。定义1.1电气绝缘柔软复合材料由两种或两种以上不同在允许电压下不导电的材料粘合而成。复合材料的组成材料是电工薄膜和纤维材料，如浸渍或不浸渍的纸、布等。本定义不包括以云1.2整幅宽复合材料具有生产宽度的复合材料。1.3切窄复合材料(带)从整幅宽材料上切下的具有一定尺寸的复合材料。1.4双层复合材料由两层在允许电压下不导电的材料粘合制作而成。1.5三层复合材料由三层绝缘材料粘合制作而成。1.6四层复合材料由四层绝缘材料粘合制作而成。一般要求复合材料可以成张(切成一定尺寸)也可以成卷供货。2.1每一张或每一卷复合材料的质量应均匀一致，性能应符合产品质量标准的规定，产品表面应均匀、平滑，无气泡、针孔、折皱及疵点。2.2成卷交货的复合材料，开卷时应无损伤。2.3复合材料不得含有导电粒子或其他杂质。2.4切成规定尺寸交货的片材，应基本不卷曲。注：复合后，成卷复合材料往往呈现“卷曲”，这与贮存时间和温度有关。从这种卷曲的复合材料上切下的片材需经过一定的时间，卷曲才能消失。尺寸尺寸及公差在产品质量标准中规定。段数段数在产品质量标准中规定。检验规则5.1复合材料应按批进行型式试验或出厂试验。相同的原材料、工艺在一台设备上连续24h生产的产品为一批。型式试验为产品质量标准中技术方面的要求的全部项目，每次，当原材料或工艺改变时亦须进行型式试验。每批应进行出厂试验。5.2制造厂应保证出厂的产品符合规定标准中的全部要求。如用户想要时，制造厂应提供该批产品的试验数据。5.3当试验结果有任何一项不符合标准要求时，应重新在同一批另外二卷(或张)中各取一组试样重复该项试验。只要有一组试样仍不符合标准要求，则该批产品为不合格产品。5.4使用单位可按产品质量标准的全部或部分项目进行验收试验，试样应当在距端头2m以上沿幅宽距边缘30mm以上的中间部分(或成张产品的中间)裁取。包装和标志6.1成卷供货的复合材料应薄膜面向外复卷在适当的管芯上，管芯内径由供需双方商定，最好采用55、76150mm的尺寸。片状材料应成叠供货。每卷或每叠的重量在产品质量标准中规定。6.2产品包装应适合于搬运和贮存。6.3每一单包和装有若干单包的包装件上，应清楚地标有耐久的标志，其内容如下：a.产品质量标准号；b.产品型号及名称；c.成卷复合材料：卷的宽度、长度或重量；d.片状复合材料：片的尺寸、每叠张数或重量；e.标称厚度；g.制造日期及批号；h.段数(符合产品质量标准的要求)。贮存和运输7.1产品应贮存在40以下干燥、洁净和通风良好的库房中，竖立放置，不得靠近火源、暖气和受日光照射。7.2产品贮存期由出厂日期算起为年者按产品质量标准检验，合格者仍可使用。7.3搬运时应防止机械损伤、受潮和日光照射。附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部桂林电器科学研究所归口。本标准由机械工业部桂林电器科学研究所等单位起草。本标准主要起草人刘海燕。中华人民共和国国家标准电气绝缘柔软复合材料试验方法CombinedfiexiblematerialselectricalinsulationMethodstest本标准适用于电气绝缘柔软复合材料的性能测试。本标准是参照采用国际标准IEC626-2(1978)《电气绝缘柔软复合材料规范第二部分：试验方法》制订的。一般要求除非另有规定，取下的试样应首先在232和相对湿度505%的条件下处理24h，然后在该条件下做试验。如果试验不是在该条件中进行，则应在从标准条件中移出后5min内完成试验。厚度2.1试验仪器2.1.1螺旋千分尺：测量面直径为6～8mm，测量面的不平度不大于001mm，两个测量面间的不平行度不大于0.003mm。标尺刻度分50每格为0.01mm，能近似读到0.002mm。作用在试样上的压强应是10～20N/cm2(1～2kgf/cm2)，有争议时，应使用第2.1.22.1.2静重式测厚度：它的两个同轴圆形测量面不平度不大于0.001mm，两个测面间的不平行度不大于0.003mm。上测量面的直径为mm，下测量面直径应大于上测量面。上测量面应能沿着垂直于测量面的轴线移动。从表盘上能近似读到0.002mm。测厚计的框架应有足够刚性，外加15N(1.5kgf)力于刻度盘时，框架变形小于0.002mm。作用于试样上的压强应是10N/cm2(1kgf/cm2)。2.1.3用于校对测量仪器的块规的精度至少应为0.001mm，仪器指示的数值与块规相差小于0.005mm。注：对于一些压缩系数大和结构特殊的材料，应在产品质量标准中另行规定仪器的测量面的面积和压强。2.2试样试样不需按第章规定处理。从成卷或切成一定长度的片状复合材料上切取一条宽25mm、长度等于卷宽的试样。2.3试验步骤沿试样长度方向距端头30mm以上间隔均匀地测量2.4结果定量3.1试验仪器及工具3.1.1天平：感量为10mg。3.1.2钢直尺。3.2试样沿幅宽均匀地取100mm100mm的试样，尺寸误差不允许超出0.5m3.3试验步骤3.3.1将符合第3.2条要求的试样在天平上分别称量，称量时应防止称量区有空气流动。3.3.2定量按下式计算：式中：g--试样定量，g/m2；M--试样质量，g；A--试样面积，cm2。3.4结果拉伸强度和伸长率4.1试验设备能使用读数精度达到产品质量标准规定指标值1%的拉力试验机。4.2试样当试验整幅复合材料时，应沿样品的纵向和横向均匀地各取15mm的试样，试样长度应至少为250mm。试验含有纺织物的复合材料时，在同一方向取下的试样在长的方向上不得含有同一根线不折叠试样的试验步骤将试样装在拉力试验机上。拉力试验机上、下夹头的有效距离为200mm，拉伸速度为100mm/mm按产品质量标准的规定。记录试样某一组分断裂时的力和伸长(若需要的话)。如果试样在试验机的里边或边缘断裂，则此数据作废，另外取样试验。如测量接头的拉伸强度时，应将接头置于两夹具大约中间的位置上。注：对某些复合材料应格外的注意防止试样滑动。4.4折叠试样的试验步骤4.2条取下的试样在长度的中间用手将其对折，结构不对称的复合材料薄膜面向内，折叠线应与试样的长边垂直。然后将对折的试样引入折叠装置的两滚筒间(如图所示)滚压一次，试样的边应靠着导向块放置。完成折叠后，试样按第4.3条试验。折叠装置4.5结果拉伸强度 次断裂负荷的中值计算拉伸强度作为试验结果，以N(kgf)/10mm 宽表示，取二位有效数字。 伸长率 次断裂伸长率的中值作为试验结果，以两夹具间试样长度的百分数表示，取二位有效数字。 常态粘结性拉伸试验之前，用眼睛观察按第 4.4 条折叠好的试样有无分层。 热态粘结性把一个 100mm100mm 的试样悬挂在烘箱中，试样不得与烘箱壁触碰。 在经受产品质量标准规定的温度 10min 作用后，用眼睛观察试样不得有气 泡、分层及其他不应有的缺陷。试样不需按第 边缘抗撕力7.1 设备 试验使用边缘撕裂夹具(见图 2)。夹具装在符合第 章规定的拉力试验机上。边缘撕裂夹具由 形板，其厚度分别为1.250.05mm 2.500.05mm。V 形切口两边夹角为1501。V 形边的横截面为半 圆形，应光滑、挺直。1.25mm 形板用于厚度不大于0.75mm 形板用于厚度0.75mm 以上的材料。 7.2 试样 沿复合材料纵向和横向均匀地各取 15mm、长度至少250mm 试样，试样边缘不得有裂口和其他损伤。7.3 试验步骤 将撕裂夹具框架薄柄紧固到拉力试验机的下夹具上，应注意使撕裂夹 具的垂直中心线与试验机上、下夹具中点的假想连线重合，V 形边与试验机上、下夹具的中点连线对称。注：若需要，可以将撕裂夹具固定在试验机的上夹具内，此时需要 重新平衡拉力试验机以补偿撕裂夹具的重量。 调节试验机下夹具，以使上夹具的下边缘距 形切口的顶点约90mm。 将试样从 形切口下方穿过撕裂夹具，然后将验样的两个端头夹持在试验机上夹具里。要注意使试样的垂直中心线与试验机上、下夹头的 垂直中心线重合。操作中，试样应拉紧，但注意别对试样施加撕力。 施加负荷的速度应为 50mm/min 或按产品质量标准规定。记录撕裂时的负 7.4结果 取复合材料两个方向各自的中值作为试验结果，以 N(kgf)表示，取 二位有效数字。 8.1设备 挺度试验装置的基本组成如图 所示。a.一个光滑的不锈钢承样台。承样台中间开有一个宽度为 50.05mm 的中心槽，与承样台中心槽相邻的两个上边角磨成半径为 0.50.05 mm 的圆角。承样台和圆角边表面应光滑。 b.一块扁平的金属压梁。安装时应使之能够对称地插入承样台中心槽 中，插入速度为 50mm/min。压梁厚度为 20.05mm,至少 10mm 比试样的最大长度长，压梁的下边缘截面呈半圆形。c.负荷传感器。当压梁接触对称放置在中心槽上的试样时，它能测出 试样阻止压梁插入槽中的最大阻力。负荷传感器的输出应能直接记录 在适当量程的仪表和曲线gf),和 0～5N(0～510gf)。 试验在通用的拉力试验机上进行，试验机应备有固定压梁和承样台的 夹具。 挺度试验装置简图8.2 试样 沿复合材料的纵向和横向均匀地各取 200mm10mm的试样，如要 在特殊的负荷范围内测量挺度较高的材料，能够使用尺寸至少为 100 mm10mm 的短试样。试样应当平整，没有折痕和皱纹。 8.3 试验温度 试验在 232的温度下进行。 8.4 试验步骤 将试样对称地放置在承样台上，试样两长边应与槽平行，驱动压梁克 服试样阻力插入槽中，记录最大的阻力值。对那些结构不对称的复 合材料，试验时应薄膜面朝上放置。 8.5 结果 试验结果以各自方向的 次试验的中值表示，单位为N(kgf)，取二 位有效数字。当一定要使用短试样时，结果应换算到长度为 200mm 数值。注：均一复合材料的挺度理论上与厚度的立方成正比，因此，由于各 试样平均厚度不一样，测得的挺度数值会有明显差别。